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系統檢測能力評估指標 #
- NG產品 :
- OK產品 :
- Positive : 實際所關注的類別,本例為NG產品
- Negative : 與關注類別相對的產品,本例為OK產品
- True Positive(TP) = NG產品,且被系統正確判定為NG產品
- True Negative(TN) = OK產品,且被系統正確判定為OK產品
- False Positive(FP) = OK產品,但被系統判定為NG產品
- False Negative(FN) = NG產品,但被系統判定為OK產品
當檢測系統輸出 = NG
當檢測系統輸出 = OK
召回率與精確率 #
- 召回率 = TP/(TP+FN)
- 精確率 = TP/(TP+FP)
當檢測條件 = 中等 #
- 召回率 = TP/(TP+FN) = 8/9 = 0.89
=> 每100瑕疵品,會有11件流出
- 精確率 = TP/(TP+FP) = 8/10 = 0.80
=> 每100件被系統判斷為瑕疵的產品,實際上其中只有80件為瑕疵品
當檢測條件 = 嚴格 (提高檢測條件,確保NG產品不外流) #
- 召回率 = TP/(TP+FN) = 9/9 = 1.00
=> 瑕疵品都能100%檢出,不會流出
- 精確率 = TP/(TP+FP) = 9/12 = 0.75
=> 每100件被系統判斷為瑕疵的產品,實際上其中只有75件為瑕疵品
情境 #
- 一、假設工廠生產良率為80%,即每一百件有80件良品, 20件NG
- 導入一召回率89%、精確率80%的檢測系統,當生產100件產品,20件NG品中會有 2.2( = 20*(1-0.89))件NG品流出,會有25 ( = 20/0.80)件被系統判為NG,需要人員複判
系統導入效益:
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- 有11%的NG品會流出
- 人員檢測由百百檢,減少為100件檢須檢測25件,Workload減少至原本的 25%
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- 二、假設工廠生產良率為80%,即每一百件有80件良品, 20件NG
- 導入一召回率100%、精確率75%的檢測系統,當生產100件產品,不會有瑕疵品流出,會有26.67 ( = 20/0.75)件被系統判為NG,需要人員複判
系統導入效益:
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- NG品不會流出
- 人員檢測由百百檢,減少為100件檢須檢測26.67件,Workload減少至原本的 26.67%
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- 三、假設工廠生產良率為99%,即每一百件有99件良品, 1件NG
- 導入一召回率100%、精確率75%的檢測系統,當生產100件產品,不會有瑕疵品流出,會有1.33 ( = 1/0.75)件被系統判為NG,需要人員複判
系統導入效益:
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- NG品不會流出
- 人員檢測由百百檢,減少為100件檢須檢測1.33件,Workload減少至原本的 1.33%
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