Techman泰國工廠擁有多條SMT和PCB生產線，而為了跟上訂單需求，引入了TM Robot協作型手臂來提高生產力和製造品質。
「工業4.0 」與「工業自動化」是過去幾年在製造業中非常熱門的兩個詞，這段時間也誕生了許多不同的自動化解決方案幫助企業達成這兩樣目標。固態硬碟製造商廣明光電位於泰國的製造工廠(TMT)，便因應這項趨勢，在工廠生產線導入其中一項最具創新性的自動化方案 – 協作型機械手臂。
使用協作型手臂提高生產效率、維持品質
對工廠管理者來說最為關注的兩項指標大概就是生產效率與生產品質了。在全球化激烈的競爭下，工廠必須找到方法在維持高品質的狀態下，盡可能的提升產出以滿足市場上的需求。為了達成這一目標，TMT工廠廠長Simon Lin 將目光放到了TM 協作型機械手臂上。
廠長表示：「TMT這裡目前有3條SMT生產線及18條組裝生產線在運行，這樣的生產規模其實是需要大量的人力來管理的。我們最主要的目標是要把產能和品質都最大化，後來就想到可以導入達明機器人的TM Robot手臂。他們手臂的視覺系統和影像辨識功能可以用來做物件辨識，包含大小、形狀、顏色都能做到。我們將這項功能跟AOI檢測做結合來做NG品的篩選，另外也應用在生產線上的物件取放任務中。這些優點都是當初我們決定導入TM Robot的主要原因。」
用有限的成本花費將利益最大化
對企業或工廠管理者來說，一個好的自動化解決方案不只要能滿足他們的需求，還必須是操作簡便而且導入容易的。TMT總共導入了過超過30隻TM Robot來執行包括物件取放、自動貼標、光學檢測等任務。而負責這些站別的作業員都必須完整學習如何控制TM Robot。TMT自動化部門的經理Harry Tsou 表示：「TM Robot的操作軟體TMflow讓我們十分喜愛的一點是它真的讓我們在人員訓練上節省很多時間，因為軟體操作起來十分直覺和具有邏輯性，我們的操作員沒有花太多時間便能熟悉操作方式而且能編輯出符合工站需求的手臂動作流程。除此之外，TM Robot還有一項我們認為讓它比起其他手臂更具優勢的地方，就是它內建的智慧視覺系統。內建的視覺系統加上手拉教導功能，讓我們可以花很短的時間就整合進生產線上。」根據TMT的統計，導入TM Robot所花費的成本在導入後的半年內就已經回收了將近80%。
TM Robot 不只是幫助工廠提升生產效率和品質一致性，協作手臂的進駐也讓工廠管理者在進行產線的調整和最佳化時也可以更加的彈性，同時工廠員工的安全性也是受到保障的，不會因為跟手臂處在同個環境而產生危險。不管對工廠管理者還是員工來說都是個雙贏的結果。