系統整合服務
智慧製造系統整合專家：無縫整合產線，創造效率新高度
如何導入機器人從事自動化生產及快速回收投資成本，是企業一直以來面臨的重要課題，達明機器人擁有多年自動化系統整合和機器人應用經驗，可以為您打造完整的一站式自動化服務：從前期評估、流程設計、系統發包、在線調試及售後服務，大幅降低整合時間、人力投入成本，並建構新型態自動化整合系統讓您產能最大化，掌握邁向工業4.0 的契機。達明自動化提供的服務包含產品的配置，參數設置，編程和實施，為您提高生產率，改善質量，減少導入時間。
系統整合的困難與挑戰
在AIAOI相關系統整合專案中，系統整合商需具備多方位的專業技能，包括機器手臂的編程能力、AI與AOI機器視覺的硬體整合（如攝影機與光源）及相關軟體開發能力。然而，由於技術門檻高，單一系統整合商通常難以獨立完成整個專案。
整體資源整合過程中，常見的挑戰包括責任劃分不清、問題歸屬模糊，這些問題不僅延誤專案進度，更可能導致無法滿足最終客戶的需求。因此，選擇一個能夠全面整合硬體與軟體的系統整合商至關重要。透過這樣的專業夥伴，能有效降低溝通成本，避免責任歸屬不明的困擾，確保專案順利完成並滿足客戶需求。
單站自動化 vs. 產線自動化整合
在現代製造業中，自動化應用可依不同需求與場景分為單站自動化與產線自動化整合，各自對應不同的工廠規模與效率提升目標。
單站自動化：聚焦於單一工站的優化
單站自動化適用於特定工站的自動化改造，以解決單點作業的效率與精準度挑戰。舉例來說，在血糖機的生產線中，整條生產線由14個工站組成，涵蓋組裝、測試與包裝等流程。達明機器人協助客戶規劃鎖螺絲工站，利用達明機器手臂搭配鎖螺絲模組進行整合，並透過TM Landmark視覺系統實現模組定位，快速部署於生產線內。此方案成功取代原本的人工鎖螺絲作業，顯著提升工站的生產效率與穩定性。
產線自動化：實現全流程自動化整合
針對整條生產線的自動化需求，產線自動化整合則提供全方位的流程優化方案。在半導體製程中，晶圓盒、載具（Magazine）或Tray盤的移載通常仰賴大量人力操作。達明機器人透過整合AMR（自主移動機器人）與TM AI Cobot，讓晶圓盒與載具等物品能由自動化設備完成運輸作業。此外，達明上位系統可串接客戶現有系統，控制路線上的自動門與電梯，實現任務派遣與執行搬運的全自動化作業。這種方案不僅有效降低人力成本，還大幅提高了生產線的運作效率與靈活性。
達明機器人產品 自動化加值
我們採用達明機器人為自動化導入核心，以全球首創內建視覺協作機器人優勢，協助自動化整合降低週邊治具、節省人力、縮短時間等龐大費用；承襲達明機器人的自動化經驗，擁有上百位研發及自動化團隊的堅強後盾，以服務全球知名汽車、電子大廠的規格，提供您專業自動化導入服務，自動化全方位加值。
TM AI Cobot作為六軸協作型機器手臂，結合內建視覺、Landmark 技術與 AI 訓練能力，為自動化生產提供了強大的系統整合優勢。憑藉高精準度與高彈性，TM AI Cobot可完美滿足需要視覺輔助的多樣化生產需求，適用於高度定制化或變動頻繁的製造環境，是智能製造升級的理想選擇。
各產業案例分享
半導體產業
晶圓盒移載自動化：
利用 AMR 與 TM AI COBOT，實現晶圓盒在半導體製程（CP）中的自動化移載作業，提升搬運效率並降低人力成本。
汽車產業
成車檢驗 AI AOI 檢測自動化：
將 AI 與 AOI 技術應用於汽車製造廠的成車檢驗，精準進行外觀與功能的自動化檢測。
CV+飛拍 AI AOI：
結合計算機視覺（Conveyor Tracking）與飛拍技術進行車體檢測，提供更高效的自動化解決方案。
電子產業
AI AOI 檢測與整線自動化：
包括 Server 的 AI AOI 檢測、PCB 板與機殼鎖螺絲組裝自動化、ICT 測試自動化，以及整線生產的全面自動化，為電子產業提供完整的生產效率升級方案。
醫療產業
醫材搬運自動化：
結合 AMR 與 TM AI COBOT，實現醫材的高效自動化搬運，確保醫療物流的穩定性與準確性。
醫療器材全廠自動化包裝：
覆蓋醫療器材生產的全流程，實現高效、精準的自動化包裝作業。
航太產業
塗膠自動化：
透過自動化塗膠技術提升製程效率，並確保塗膠的一致性與高品質。
AGV+TM AI COBOT
複合材料搬運自動化： 結合 AGV 與 TM AI COBOT，實現航太材料的自動化搬運，減少人力操作並提升安全性。
一站式自動化導入方案
