範例適用於：
TMflow軟體版本：2.24 或以上。
TM Robot 硬體版本：HW 5.0 或以上
請注意，較舊或較新的軟體版本可能會產生不同的結果。
在現今電子與汽車產業的生產現場，「速度」與「精度」的競爭早已進入白熱化階段。隨著製造業對 OEE（整體設備效率） 與 產出量（Throughput） 的要求日益嚴苛，傳統「走走停停（Stop-and-go）」的加工模式，正逐漸成為拖累產線效能的隱形瓶頸。
告別「停頓」，迎接真正的無縫生產
在傳統的自動光學檢測（AOI）或加工過程中，產品必須在鏡頭前完全靜止才能進行拍照或處理。這短暫的幾秒鐘停頓，看似微不足道，但當乘上每日數萬次的循環時，產生的「 dwell time（停等時間）」累積起來將是巨大的產能損失。
自從 TMflow 2.22 推出震撼業界的 Flying Trigger（飛拍觸發） 功能後，我們賦予了機器人在移動中即時感測的能力。今天，我們決定再跨出關鍵的一步：正式推出 CV Flying Trigger Node（輸送帶飛拍節點）。
專為電子與汽車產業打造：應用情境解析
在電子組裝線中，PCB 板在輸送帶上高速流動，任何微小的停頓都會造成整條線的堆積；在汽車零件生產中，高速移動下的外觀瑕疵檢測或條碼掃描，更是確保品質控制（QC）的關鍵。
CV Flying Trigger Node 正是為了這些場景而生。它讓機器人能夠在產品持續移動的過程中，精準完成 AOI 檢測或追蹤定位。這不只是速度的提升，更是對生產流程的重新定義：
- 電子產業： 實現 PCB 板高速過站檢測，無需等待氣缸止擋。
- 汽車產業： 在移動的傳送帶上即時識別零件序號或進行膠路檢查，確保生產節奏（Takt Time）零延遲。
複雜技術的平民化：全新的直覺式導引（Guided Wizard）
過去，要實現輸送帶同步與飛拍技術的結合，往往需要資深工程師撰寫複雜的邏輯與代碼。為了打破這道技術門檻，我們開發了全新的 Guided Wizard（引導式精靈） 介面。
透過幾個直覺的操作步驟，用戶就能輕鬆完成 CV Flying Trigger 的設定。從視覺校正到輸送帶速度同步，所有繁瑣的計算都交由後台處理。這意味著，企業不再需要投入大量的研發成本，就能在短短幾分鐘內建立起高效的飛拍檢測系統。
結論：極致產出的新動力
CV Flying Trigger Node 的核心目標非常明確：徹底消除不必要的加工停頓，並大幅提升總產出量。當機器人不再需要等待產品靜止，當「智慧」與「運動」能完美同步，您的工廠將不再受限於傳統的節奏，而是展現出真正的流動美學。這就是我們對自動化的承諾：讓生產永不中斷，讓智慧隨心而行。
