客戶：
知名汽車大廠
應用：
汽車組裝驗證
挑戰：
該汽車製造商在生產過程中面臨兩個主要挑戰。首先，他們需要檢查超過五個不同項目，並且每一項都需要進行嚴格且精確的驗證，以確保組裝正確和外觀無誤。其次，在判定良品和次品的界線時，由於特定光照條件或檢查過程中的細微差異，常常造成模糊不清，難以準確區分。
解決方案：
達明提供的整合解決方案採用協作機器人（Cobot）與先進視覺系統結合，實現精準高效的自動化檢測任務。
汽車組裝驗證
在這個應用中，部署了4台協作機器人和30個外部攝像頭，能夠同時執行全面的組裝檢查。自動化系統檢測汽車的外觀、內部空間及其他部件，確認組裝是否正確。總計超過120項視覺檢測任務在80秒內完成。具體檢測項目包括：
- 燈罩樣式檢查：確保燈罩樣式的一致。
- 窗飾樣式檢查：驗證裝飾部件的外觀和安裝正確性。
- 防塵膜檢查：檢測防塵膜的存在及其正確應用。
此自動化解決方案還與車間系統同步，將檢測結果直接流轉至製造商的數據庫中，實現流程化管理。
結果：
達明的自動化解決方案大大提升了該製造商檢測流程的效率和準確性。主要的效益包括：
- 減少組裝驗證所需時間，確保在120項視覺檢測任務在80秒內完成檢查。
- 提高瑕疵檢測的精準度，減少誤報，並更清晰地識別次品。
- 協作機器人和外部視覺系統無縫整合至製造商現有的車間系統和數據管理系統中。
使用協作機器人讓客戶在保持高生產標準的同時，將人工檢測任務降至最低，從而提升了整體產量和產品品質。
