制造自动化使用大量的机械手臂结合各式制程，而VMS-ML能够针对各式机械手臂搭配制程的周期性、重复性动作行为进行监测。 藉由机器学习纪录制程时的动态讯号，快速建立健康规范。 系统将自动累积数据进而作出分析判断与特征趋势。 有助于用户监测产品制造质量、预知可能发生的机械故障及拦截不良品的产生。

应用范畴———-
夹爪动作质量监测：

• 夹爪无法夹紧或松开、动作迟缓等，降低生产效率？
• 夹爪不平衡、开合动作异常、夹取不牢固，造成产品损坏？
• 夹爪施力不当、异常动作，造成手臂结构的压力或零件磨损？

锁附扭力质量监测：

• 扭力过大造成崩牙、扭断、表面破裂或变形？
• 扭力过小造成浮锁、漏锁、滑牙、松脱造成操作失败？
• 扭力不均匀造成物体不平衡、不对称或扭曲？

精密搬送 （晶圆、晶圆盒、玻璃基板… ）质量监测：

• 搬送过程中的撞击、异常抖动、偏移及摇晃，影响产品质量？
• 路径异常造成产线延迟或衍生工安风险？
• 刮撞异常、掉落或滑落导致产品不良或损坏？

精密研磨质量监测：

• 施力过大造成过度研磨，造成工件损坏？
• 研磨平行或垂直角度不符，影响产品精度？
• 错误的参数设置造成产线延迟或成本增加？

自动焊（熔）接质量监测：

• 焊接接头不牢固或不符要求造成焊接失败？
• 焊道缺陷（气孔、夹渣、裂纹等）导致测试失败？
• 焊接路径不良、位置偏移造成产品组装及功能影响？
• 焊接速度不稳定造成焊道不均匀、焊深不一致？

程序化点（涂）胶质量监测：

• 位置不准确或不均匀影响产品的密封性或绝缘性能？
• 过度点胶、点胶溢出造成产品外观不良？
• 速度控制不良造成分布与厚度不均匀？
• 点胶路径不良影响产品的黏附性或产品性能？

程序化喷（涂）漆质量监测：

• 漆膜厚度不均或有斑点、线条影响产品外观质量？
• 喷漆速度或压力不稳定造成漆膜厚度不足或剥落？
• 喷漆位置偏移，造成未能准确覆盖影响外观一致性？

程序化金属（钻孔、车铣、切削）加工质量监测

• 加工偏差造成尺寸不符影响组装或功能？
• 速度问题造成切削力不稳定，影响加工质量与工具寿命？
• 工具过热导致工件变形、产品表面质量恶化？