Techman 태국 공장은 여러 개의 SMT라인 및 PCB 생산 라인을 보유하고 있습니다. 이에 소비자들의 수요를 맞추기 위해 생산 품질은 물론 생산성까지 높일 수 있는 TM로봇을 도입하게 되었습니다.
인더스트리 4.0과 산업 자동화는 지난 몇 년간 제조업계에서 매우 인기 있는 화재였습니다. 이에 기업과 공장이 이러한 목표를 달성할 수 있도록 다양한 자동화 솔루션도 개발 되었고 지금도 개발 되고 있습니다. Quanta Storage Inc.의 소유의 Techman Thailand는 SSD를 제조하고 SMT 생산을 수행하는 공장인만큼 그들의 생산 라인에 협동로봇이 가장 혁신적인 솔루션 중 하나임을 인지하고, 이를 적용하기로 결정하였습니다.
협동로봇으로 효율성과 품질향상 추구
공장장들이 가장 우려하는 2가지 지표는 아마도 생산효율과 생산품질일 것입니다. 글로벌 경쟁이 치열한 환경에서 공장들은 제한된 시간 내에 고객에게 최대한 많은 고품질의 제품을 제공할 수 있는 방법을 찾아야 합니다. 이러한 이유로 TM협동로봇이 TMT팩토리의 플랜트 디렉터인 Simon Lin의 눈길을 사로 잡았습니다.
“TMT에는 현재 3개의 SMT 생산 라인과 18개의 조립 라인이 있어 Quanta 스토리지 Inc.의 수요를 지원하고 있습니다. 이런 규모의 생산현장을 관리하는데는 많은 인력과 노력이 필요합니다. 우리의 궁극적인 목표는 생산성과 품질을 모두 극대화하는 것입니다. 이때 우리는 TM로봇을 생각했습니다. “TM 로봇은 내장된 비전을 통한 시각 기능과 이미지 인식 기술을 통해 크기, 모양, 색상 등 물체를 식별할 수 있습니다. 우리는 이러한 기능을 AOI 어플리케이션과 결합하고, 로봇암이 NG개체를 OK개체에서 분류하도록 할 수 있습니다. 이것이 우리가 TM 로봇을 생산에 도입하려는 주된 이유입니다.”
제한된 비용으로 이익 극대화
기업을 운영하는 운영진이나 공장 관리자에게 가장 훌륭한 자동화 솔루션은 그들의 요구사항을 정확하게 반영할 뿐만 아니라 구현 및 운영이 용이해야 한다는 점입니다. TMT에서는 30대 이상의 TM 로봇이 작업장에 설치되어 물체 식별, 픽엔플레이스, 라벨링, 광학검사 등의 작업을 수행하고 있습니다. 이에 작업자들은 효율성을 극대화 하기 위하여 TM로봇을 어떻게 조작하고 제어하는지를 완전히 이해할 필요가 있습니다.
TMT Automation Dep. 매니저인 Harry Tsou는TM로봇에서 우리가 가장 좋아하는 한 가지를 뽑자면 운영 소프트웨어인 TMflow라고 말합니다. “TMflow 소프트웨어는 매우 직관적이고 논리적이기 때문에 실제로 로봇을 사용하는 현장 작업들이 매우 빨리 배울 수 있었습니다. 그들이 TM로봇의 프로그램 로직을 수정하고 재가동 시키는 것에 익숙해지는데 많은 시간이 걸리지 않았습니다. 이는 공장라인이 쉬지 않고 돌아가는데 큰 도움이 됩니다. 그리고, TM 로봇의 가장 큰 장점이라고 생각하는 또 다른 기능은 내장되어 있는 비전 시스템이라고 생각합니다. 비전 스마트 기능을 통해 다양한 물체를 식별할 수 있으며, TMflow 소프트웨어를 통해 비전 작업을 손쉽게 셋팅할 수 있습니다.” TM로봇을 사용한 지 6개월 만에 TMT가 구현 비용의 80%를 회수했다는게 Harry Tsou의 설명입니다.
TM Robot을 활용한 자동화 솔루션은 공장의 생산성과 품질 일관성을 높이는 것은 물론, 관리자가 생산라인을 보다 유연하게 조정하고 전체 생산을 최적화할 수 있도록 돕습니다. 그리고 인간 노동자들이 로봇들과 같은 공간에서 안전하게 일할 수 있다는 것은 분명히 관리자와 근로자 모두에게 윈-윈 구현입니다.