고객: 수공 슬리브 구성품의 선도적 제조업체
응용 프로그램: 스크린 인쇄 금속 주조물의 자동 결함 감지
과제:
고객은 미터법과 영국식 단위를 구별하는 데 사용되는 고유한 스크린 인쇄 디자인으로 구별되는 고품질 슬리브 구성품을 생산하는데 특화되어 있습니다. 스크린 인쇄는 핵심 브랜딩 요소이며, 품질을 유지하는 것이 필수적입니다. 고객은 수동 검사 프로세스에서 다음을 포함한 여러 가지 과제에 직면했습니다.
- 불일치한 결함 감지: 수동 검사는 정렬되지 않은 인쇄, 겹침, 긁힘 및 흐릿함과 같은 결함을 식별하는 데 어려움을 겪었습니다.
- 높은 노동 비용: 수동 검사 프로세스는 노동 집약적이고 비용이 많이 들었습니다.
- 인적 오류: 인적 오류로 인한 검사 결과의 변동으로 인해 제품 품질이 일관되지 않았습니다.
솔루션:
이러한 과제를 극복하기 위해 고객은 3대의 TM AI Cobot을 사용하여 자동 비전 검사를 수행하는 자동 검사 라인을 구현했습니다. 자동화 프로세스에는 다음 구성 요소가 포함됩니다.
- 공급 및 스크린 인쇄: 로봇 팔은 원통형 금속 주조물의 공급과 그에 따른 스크린 인쇄를 자동화하는 데 사용됩니다. 이를 통해 스크린 인쇄된 디자인의 배치 및 정렬이 정밀해집니다.
- 건조 프로세스: 스크린 인쇄 후 슬리브는 로봇 팔에 의해 자동으로 건조 스테이션으로 이동하여 일관된 건조 시간과 품질을 보장합니다.
- AI 검사: 스크린 인쇄가 완료되고 주조물이 건조되면 회전기와 함께 라인 스캔 카메라를 사용하여 이미지를 촬영합니다. 그런 다음 TM AI Cobot의 내장 비전 시스템이 다음을 포함한 모든 결함을 감지하기 위해 자세한 검사를 수행합니다.
- 표면 긁힘: 인쇄 품질에 영향을 줄 수 있는 손상이 표면에 없는지 확인합니다.
- 정렬 오류: 인쇄가 슬리브에 올바르게 배치되었는지 확인합니다.
- 인쇄 겹침: 스크린 인쇄가 잘못 겹치는 문제를 식별합니다.
- 흐릿한 인쇄: 인쇄가 선명하고 깨끗하지 않은 영역을 감지합니다.
결과:
TM AI Cobot 구현은 고객의 생산 프로세스를 크게 개선했습니다.
- 정확도 향상: 자동화된 시스템은 아주 작은 결함도 정확하게 감지하여 모든 제품에서 일관된 인쇄 품질을 보장했습니다.
- 효율성 향상: 자동화는 수동 노동에 대한 의존도를 줄이고 검사 프로세스를 가속화하며 전체 처리량을 증가시켰습니다.
- 비용 절감: 결함으로 인한 수동 노동과 재작업 감소로 인해 고객은 상당한 비용을 절감할 수 있었습니다.
스크린 인쇄 금속 주조에서 자동 결함 감지를 위한 TM AI Cobot의 성공적인 배포는 현대 제조에서 AI와 로봇의 힘을 보여줍니다. Techman Robot의 솔루션을 통해 고객은 효율성과 생산성을 높이는 동시에 브랜드의 높은 표준을 유지할 수 있었습니다.