クライアント:
高品質の自動車を生産する有名な自動車メーカー
アプリケーション:
自動車組み立て検証
課題:
自動車メーカーは、生産プロセスで 2 つの大きな課題に直面していました。まず、5 つ以上のアイテムを検査する必要があり、それぞれに組み立ての正確性と外観の徹底的かつ正確な検証が必要でした。次に、特定の照明条件や検査プロセスでのわずかな不一致など、あいまいさのために良品と不良品の境界を判断することが困難でした。
ソリューション:
Techman Robot の統合ソリューションでは、協働ロボット (コボット) と高度なビジョン システムを組み合わせて、検査タスクを正確かつ効率的に自動化しました。
自動車組み立て検証
このアプリケーションでは、4 台のコボットと 30 台の外部カメラが配備され、包括的な組み立てチェックを同時に実行しました。自動化されたシステムは、自動車の外観、内部スペース、その他の領域を検査して、組み立てが正しいことを確認しました。合計 120 を超えるビジョン タスクが 80 秒以内に実行されます。具体的なチェック内容は次のとおりです。
- 照明カバー スタイル チェック: 照明システムの正しい配置を確認します。
- 窓装飾スタイル チェック: 装飾要素の外観と適切な取り付けを確認します。
- 防塵フィルム チェック: 防塵フィルムの存在と正しい貼り付けを検出します。
この自動化ソリューションは、製造現場のシステムとも同調され、検査結果をメーカーのデータベースに直接効率化します。
結果:
Techman Robot の自動化ソリューションを導入することで、メーカーの検査プロセスの効率と精度が大幅に向上しました。主なメリットは次のとおりです。
- アセンブリ検証にかかる時間が短縮され、チェックが 80 秒以内に完了します。
- 欠陥検出精度が向上したため、誤検出が減り、欠陥のある製品がより明確に識別されます。
- コボットと外部ビジョン システムをメーカーの既存の製造現場およびデータ管理システムとシームレスに統合します。
協働ロボットを使用することで、クライアントは検査タスクにおける手作業を最小限に抑えながら高い生産基準を維持でき、全体的なスループットと製品品質が向上しました。
