{"id":126458,"date":"2025-03-25T15:24:32","date_gmt":"2025-03-25T07:24:32","guid":{"rendered":"https:\/\/www.tm-robot.com\/fallbeispiel-automatisierte-leiterplatten-kleberinspektion-mit-kollaborativem-roboter\/"},"modified":"2025-05-06T14:48:46","modified_gmt":"2025-05-06T06:48:46","slug":"case-sharing-automated-pcb-glue-inspection-with-collaborative-robot","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www2.tm-robot.com\/de\/case-sharing-automated-pcb-glue-inspection-with-collaborative-robot\/","title":{"rendered":"Fallbeispiel: Automatisierte Leiterplatten-Kleberinspektion mit kollaborativem Roboter"},"content":{"rendered":"<h3>Hintergrund und Kundenbed\u00fcrfnisse<\/h3>\n<p>In der Elektronikfertigung ist die Gew\u00e4hrleistung eines pr\u00e4zisen Klebstoffauftrags vor dem Einlauf der Leiterplatte in die L\u00f6tanlage entscheidend f\u00fcr die Produktqualit\u00e4t. Ein Kunde ben\u00f6tigte ein automatisiertes Pr\u00fcfsystem zur \u00dcberpr\u00fcfung der Genauigkeit des Klebstoffauftrags, da Auftragsfehler zu Produktausf\u00e4llen f\u00fchren k\u00f6nnen.<\/p>\n<p>Nach dem Auftragen des Klebstoffs in der Dosieranlage k\u00f6nnen Probleme wie unvollst\u00e4ndiger Auftrag, Leckagen oder unbeabsichtigter Kontakt mit Videospeicherkomponenten auftreten, die eine \u00dcberpr\u00fcfung erforderlich machen. Bisher erfolgte die Inspektion manuell, was zu Erm\u00fcdungserscheinungen, Inkonsistenzen und fehlenden nachvollziehbaren Pr\u00fcfdaten f\u00fchrte.<\/p>\n<h3>Herausforderungen<\/h3>\n<ul>\n<li><strong>Einschr\u00e4nkungen der manuellen Inspektion<\/strong>: Die Bediener mussten den Prozess st\u00e4ndig \u00fcberwachen, was das Risiko von Erm\u00fcdung und Fehleinsch\u00e4tzungen erh\u00f6hte.<\/li>\n<li><strong>Hohe Personalfluktuation<\/strong>: Verschiedene Pr\u00fcfer wendeten unterschiedliche Kriterien an, was eine Standardisierung erschwerte.<\/li>\n<li><strong>Mangelnde R\u00fcckverfolgbarkeit<\/strong>: Die manuelle Inspektion erm\u00f6glichte weder die Bildspeicherung noch die Datenverfolgung, was das Produktionsmanagement erschwerte.<\/li>\n<\/ul>\n<h3>L\u00f6sung &amp; Schl\u00fcsseltechnologien<\/h3>\n<p>Der Cobot-Arm von Techman Robot bietet eine automatisierte Inspektionsl\u00f6sung mit fortschrittlicher Bildverarbeitung und KI-Klassifizierungstechnologie f\u00fcr eine pr\u00e4zise Erkennung des Klebstoffauftrags. Dadurch werden die oben genannten Nachteile effektiv gel\u00f6st und ein automatisierter Workflow erm\u00f6glicht.<\/p>\n<ol>\n<li>\n<h4>Bildgebung &amp; Erkennung<\/h4>\n<\/li>\n<\/ol>\n<ul>\n<li style=\"list-style-type: none;\">\n<ul>\n<li>Der KI-Cobot\u2122 wurde eingesetzt, um den Klebstoffauftrag auf Leiterplatten vor dem L\u00f6tprozess zu pr\u00fcfen.<\/li>\n<li>Der Cobot-Arm erkennt korrekte und fehlerhafte Dosierung und unterscheidet zwischen \u201eOK\u201c (ordnungsgem\u00e4\u00df aufgetragener Klebstoff) und \u201eNG\u201c (fehlender oder falsch platzierter Klebstoff).<\/li>\n<li>Alle Bilder und Inspektionsergebnisse werden zur R\u00fcckverfolgbarkeit und Prozessoptimierung in einer Datenbank erfasst.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n<ol start=\"2\">\n<li>\n<h4>KI-Modelltraining<\/h4>\n<\/li>\n<\/ol>\n<ul>\n<li style=\"list-style-type: none;\">\n<ul>\n<li>Trainingszeit: ca. 10 Minuten<\/li>\n<li>Verwendete KI-Funktion: KI-Klassifizierung<\/li>\n<li>Datensatzgr\u00f6\u00dfe: 130 OK-Bilder, 80 NG-Bilder\n<ul>\n<li>OK-Produkte: Pr\u00fcfung bestanden und zur n\u00e4chsten Produktionsstufe weitergeleitet<\/li>\n<li>NG-Produkte: Zur Nacharbeit markiert, um fehlerhafte Einheiten im Prozess zu verhindern.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n<ol start=\"3\">\n<li>\n<h4>Leistung<\/h4>\n<\/li>\n<\/ol>\n<ul>\n<li style=\"list-style-type: none;\">\n<ul>\n<li>Inspektionsgeschwindigkeit: 108 visuelle Aufgaben wurden in nur 30 Sekunden erledigt, was die Effizienz deutlich steigert.<\/li>\n<li>99,9 % Pr\u00fcfgenauigkeit erreicht<\/li>\n<li>Falschalarmrate unter 0,1 %<\/li>\n<li>Overkill-Rate unter 0,1 %<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n<h3>Anwendungsszenarien<\/h3>\n<ul>\n<li>Automatisierte \u00dcberpr\u00fcfung der Klebstoffabgabe vor dem Einlauf der Leiterplatte in die L\u00f6tanlage<\/li>\n<li>Identifizierung von fehlendem oder falsch platziertem Klebstoff zur Vermeidung von Produktfehlern<\/li>\n<li>Echtzeitpr\u00fcfung mit automatisierter Datenerfassung f\u00fcr die Qualit\u00e4tskontrolle<\/li>\n<\/ul>\n<h3>Vorteile<\/h3>\n<ol>\n<li>\n<h4>H\u00f6here Genauigkeit und Konsistenz<\/h4>\n<\/li>\n<\/ol>\n<ul>\n<li style=\"list-style-type: none;\">\n<ul>\n<li>Eliminierung menschlicher Fehler durch Automatisierung des Pr\u00fcfprozesses.<\/li>\n<li>99,9 % Genauigkeit durch KI-Klassifizierung f\u00fcr fehlerfreie Produkte.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n<ol start=\"2\">\n<li>\n<h4>Gesteigerte Effizienz<\/h4>\n<\/li>\n<\/ol>\n<ul>\n<li style=\"list-style-type: none;\">\n<ul>\n<li>Die vollautomatische Pr\u00fcfung reduzierte die Abh\u00e4ngigkeit von manuellen Bedienern.<\/li>\n<li>Die Bearbeitungszeit wurde deutlich verk\u00fcrzt, was die Produktionsgeschwindigkeit erh\u00f6hte.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n<ol start=\"3\">\n<li>\n<h4>Verbesserte R\u00fcckverfolgbarkeit<\/h4>\n<\/li>\n<\/ol>\n<ul>\n<li style=\"list-style-type: none;\">\n<ul>\n<li>Die KI-gest\u00fctzte Pr\u00fcfung speicherte alle Pr\u00fcfergebnisse und Bilder f\u00fcr das Qualit\u00e4tsmanagement.<\/li>\n<li>Barcode-Lesen und Seriennummernverfolgung erm\u00f6glichten eine effiziente Produktions\u00fcberwachung.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n<h3>Fazit<\/h3>\n<p>Der Cobot revolutionierte die Leiterplatten-Klebstoffpr\u00fcfung durch die Integration intelligenter Automatisierung, KI-gest\u00fctzter Klassifizierung und fortschrittlicher Bildverarbeitungstechnologie. Diese L\u00f6sung steigert nicht nur Genauigkeit und Effizienz, sondern liefert auch wertvolle R\u00fcckverfolgbarkeitsdaten und sorgt so f\u00fcr h\u00f6here Fertigungsstandards und niedrigere Betriebskosten. Der Fall zeigt, wie Hersteller KI nutzen k\u00f6nnen, um Produktionslinien zu optimieren und eine hervorragende Qualit\u00e4tskontrolle sicherzustellen.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Hintergrund und Kundenbed\u00fcrfnisse In der Elektronikfertigung ist die Gew\u00e4hrleistung eines pr\u00e4zisen Klebstoffauftrags vor dem Einlauf der Leiterplatte in die L\u00f6tanlage entscheidend f\u00fcr die Produktqualit\u00e4t. Ein Kunde ben\u00f6tigte ein automatisiertes Pr\u00fcfsystem zur \u00dcberpr\u00fcfung der Genauigkeit des Klebstoffauftrags, da Auftragsfehler zu Produktausf\u00e4llen f\u00fchren k\u00f6nnen. 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