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Fallbeispiel: Automatische Fehlererkennung für siebgedruckte Metallgussteile

Kunde: Ein führender Hersteller handgefertigter Hülsenkomponenten

Anwendung: Automatische Fehlererkennung für siebgedruckte Metallgussteile

Herausforderung:

Der Kunde ist auf die Herstellung hochwertiger Hülsenkomponenten spezialisiert, die sich durch ihre einzigartigen siebgedruckten Designs auszeichnen, die zur Unterscheidung zwischen metrischen und imperialen Einheiten verwendet werden. Siebdruck ist ein wichtiges Markenelement und die Aufrechterhaltung seiner Qualität ist unerlässlich. Der Kunde stieß bei seinem manuellen Inspektionsprozess auf mehrere Herausforderungen, darunter:

  1. Inkonsistente Fehlererkennung: Bei der manuellen Inspektion konnten Fehler wie falsch ausgerichtete Drucke, Überlappungen, Kratzer und Unschärfe nur schwer erkannt werden.
  2. Hohe Arbeitskosten: Der manuelle Inspektionsprozess war arbeitsintensiv und kostspielig.
  3. Menschliches Versagen: Abweichungen bei den Inspektionsergebnissen aufgrund menschlicher Fehler führten zu Inkonsistenzen bei der Produktqualität.

Lösung:

Um diese Herausforderungen zu bewältigen, implementierte der Kunde eine automatisierte Inspektionslinie mit drei TM AI Cobots zur Durchführung einer automatisierten Sichtprüfung. Der Automatisierungsprozess umfasst die folgenden Komponenten:

  • Zuführung und Siebdruck: Roboterarme werden verwendet, um die Zuführung zylindrischer Metallgussteile und deren anschließenden Siebdruck zu automatisieren. Dies gewährleistet Präzision bei der Platzierung und Ausrichtung der Siebdruckdesigns.
  • Trocknungsprozess: Nach dem Siebdruck werden die Hülsen von den Roboterarmen automatisch in eine Trockenstation überführt, wodurch gleichbleibende Trocknungszeiten und -qualität gewährleistet werden.
  • KI-Inspektion: Sobald der Siebdruck abgeschlossen und die Gussteile getrocknet sind, werden sie mithilfe einer Zeilenkamera in Verbindung mit einem Rotator abgebildet. Das integrierte Bildverarbeitungssystem des TM AI Cobot führt dann eine detaillierte Inspektion durch, um etwaige Mängel zu erkennen, darunter:
    • Oberflächenkratzer: Sicherstellen, dass die Oberfläche frei von Schäden ist, die die Druckqualität beeinträchtigen könnten.
    • Fehlausrichtung: Überprüfen, ob die Drucke richtig auf der Hülse positioniert sind.
    • Drucküberlappungen: Identifizieren von Problemen, bei denen sich Siebdrucke falsch überlappen.
    • Verschwommener Druck: Erkennen von Bereichen, in denen der Druck nicht scharf und klar ist.

Ergebnisse:

Die Implementierung der TM AI Cobots hat den Produktionsprozess des Kunden erheblich verbessert:

  1. Verbesserte Genauigkeit: Die Präzision des automatisierten Systems beim Erkennen selbst kleinster Defekte gewährleistete eine gleichbleibende Druckqualität bei allen Produkten.
  2. Gesteigerte Effizienz: Durch die Automatisierung wurde die Abhängigkeit von Handarbeit reduziert, der Inspektionsprozess beschleunigt und der Gesamtdurchsatz erhöht.
  3. Kosteneinsparungen: Die Reduzierung von Handarbeit und Nacharbeit aufgrund von Defekten führte zu erheblichen Kosteneinsparungen für den Kunden.

Der erfolgreiche Einsatz von TM AI Cobot zur automatischen Defekterkennung bei siebgedruckten Metallgussteilen zeigt die Leistungsfähigkeit von KI und Robotik in der modernen Fertigung. Die Lösung von Techman Robot hat es dem Kunden ermöglicht, die hohen Standards seiner Marke aufrechtzuerhalten und gleichzeitig Effizienz und Produktivität zu steigern.