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Fallbeispiel: Verbesserung der Qualitätskontrolle beim Drucken von Ventilatoren durch KI-gestützte visuelle Inspektion

Kunde:
Ein führendes Druckunternehmen in Taiwan, das sich auf die Bereitstellung hochwertiger, kundenspezifischer Drucklösungen für eine breite Produktpalette konzentriert.

Anwendung:
Automatisierte visuelle Inspektion für bedruckte Ventilatorprodukte.

Herausforderung:
Das Druckunternehmen stand in seiner Produktionslinie vor kritischen Bewertungsproblemen, insbesondere bei der Inspektion bedruckter Ventilatoren. Während die Lade- und Entladeprozesse halbautomatisch sind, bleibt die Inspektion eine manuelle Aufgabe, was zu Ineffizienzen bei der Qualitätskontrolle führt. Die Hauptprobleme waren:

  1. Inkonsistente manuelle Inspektion: Der bestehende Inspektionsprozess stützte sich auf menschliche Inspektoren, was es schwierig machte, geringfügige Abweichungen und mehrdeutige Mängel zu erkennen. Der manuelle Prozess war sowohl zeitaufwändig als auch herausfordernd, da menschliche Inspektoren anfällig für Ermüdung sind. Infolgedessen rutschten gelegentlich nicht konforme Produkte durch, was zu Kundenbeschwerden führte und sich negativ auf den Ruf der Marke und die Produktionsqualität auswirkte.
  2. Defekter Klebstoff und Fehlausrichtung: Gedruckte Materialien auf den Ventilatoren hafteten gelegentlich nicht richtig oder waren falsch ausgerichtet, was zu Mängeln führte.

Lösung:
Um diese Herausforderungen zu bewältigen, wurde TM AI Cobot eingeführt, um eine KI-gestützte visuelle Inspektionslösung mit dem Cobot-Modell TM5-900 durchzuführen. Dieses Setup wurde entwickelt, um den Inspektionsprozess zu automatisieren und die Genauigkeit zu verbessern.

KI-gestützte visuelle Inspektion für gedruckte Lüfter
Die Lösung nutzte den Cobot in Kombination mit einer semantischen Segmentierungsfunktion, um eine genaue Identifizierung von Defekten zu gewährleisten. Das System funktionierte wie folgt:

  • Automatisierter Inspektionsprozess: Lüfter wurden auf ein Förderband gelegt, wo Sensoren eine Kamera auslösten, um Bilder für eine KI-basierte Analyse aufzunehmen. Das kreisförmige Licht neben dem Lüfter sorgte für optimale Lichtverhältnisse, sodass das System Defekte wie Klebstofffehler oder Fehlausrichtungen genau erkennen konnte.
  • Effiziente Erkennung und Filterung: Durch die KI-Inspektion wurde die Effizienz mit einer Rückrufrate von 100 % um das Fünffache gesteigert. Falsche Positivwerte wurden durch einen Filtermechanismus basierend auf Flächen- und Punkteschwellenwerten minimiert, wodurch eine genaue und zuverlässige Defekterkennung gewährleistet wurde.
  • Konsistente und schnelle Verarbeitung: Jeder Lüfter wurde in etwa 0,5 Sekunden geprüft, wodurch eine konsistente Zykluszeit aufrechterhalten und die Gesamteffizienz verbessert wurde.
Cobot-Inspektionsprozess

Ergebnisse:
Der Einsatz der KI-basierten visuellen Inspektionslösung von Techman Robot führte zu erheblichen Verbesserungen für den Kunden. Zu den wichtigsten Vorteilen gehörten:

  1. Höhere Inspektionsgenauigkeit: Die Präzision und Rückrufquoten stellten sicher, dass alle fehlerhaften Produkte effektiv identifiziert wurden, wodurch die Wahrscheinlichkeit verringert wurde, dass fehlerhafte Artikel die Kunden erreichen.
  2. Verbesserte Betriebseffizienz: Die Automatisierung des Inspektionsprozesses ermöglichte eine konstante Zykluszeit von 0,5 Sekunden pro Lüfter, wodurch die Qualitätskontrolle rationalisiert und der Bedarf an manueller Arbeit minimiert wurde.
  3. Verbesserter Markenruf: Durch die Reduzierung von Mängeln und die Aufrechterhaltung einer hohen Produktqualität konnte der Kunde die Kundenzufriedenheit steigern und den Ruf seiner Marke schützen.

Durch diese Zusammenarbeit bewältigte das Druckunternehmen erfolgreich seine Herausforderungen bei der Qualitätskontrolle und setzte einen Maßstab für effiziente und zuverlässige Inspektionslösungen in der Druckindustrie.