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Fallbeispiel: Verbesserung der Überprüfung der Automobilmontage mit kollaborativen Robotern

Kunde:
Ein renommierter Automobilhersteller, der hochwertige Fahrzeuge produziert

Anwendung:
Überprüfung der Automobilmontage

Herausforderung:
Der Automobilhersteller stand in seinem Produktionsprozess vor zwei großen Herausforderungen. Erstens mussten mehr als fünf Teile geprüft werden, die jeweils eine gründliche und präzise Überprüfung der korrekten Montage und des Erscheinungsbilds erforderten. Zweitens erwies sich die Bestimmung der Grenze zwischen guten und fehlerhaften Produkten aufgrund der Mehrdeutigkeit als schwierig, insbesondere unter bestimmten Lichtbedingungen oder geringfügigen Abweichungen im Inspektionsprozess.

Lösung:
Die integrierte Lösung von Techman Robot umfasste die Verwendung kollaborativer Roboter (Cobots) in Kombination mit fortschrittlichen Bildverarbeitungssystemen, um Inspektionsaufgaben präzise und effizient zu automatisieren.

Überprüfung der Automobilmontage
In dieser Anwendung wurden 4 Cobots und 30 externe Kameras eingesetzt, um gleichzeitig umfassende Montageprüfungen durchzuführen. Das automatisierte System untersuchte das Erscheinungsbild des Fahrzeugs, den Innenraum und andere Bereiche, um die korrekte Montage zu bestätigen. Insgesamt wurden innerhalb von 80 Sekunden mehr als 120 Bildverarbeitungsaufgaben ausgeführt. Zu den spezifischen Prüfungen gehörten:

  1. Prüfung des Stils der Beleuchtungsabdeckung: Sicherstellung der korrekten Ausrichtung der Beleuchtungssysteme..
  2. Prüfung des Stils der Fensterdekoration: Überprüfung des Aussehens und der ordnungsgemäßen Installation dekorativer Elemente.
  3. Prüfung der Staubschutzfolie: Erkennung des Vorhandenseins und der korrekten Anwendung von Staubschutzfolien.

Diese automatisierte Lösung wird auch mit dem Werkstattsystem synchronisiert, um die Inspektionsergebnisse direkt in die Datenbank des Herstellers zu übertragen.

Ergebnisse:
Die Implementierung der Automatisierungslösung von Techman Robot verbesserte die Effizienz und Genauigkeit der Inspektionsprozesse des Herstellers erheblich. Zu den wichtigsten Vorteilen gehörten:

  1. Reduzierung des Zeitaufwands für die Montageüberprüfung, wodurch sichergestellt wurde, dass die Prüfungen innerhalb von 80 Sekunden abgeschlossen wurden.
  2. Eine verbesserte Präzision der Defekterkennung führt zu weniger Fehlalarmen und einer eindeutigeren Identifizierung fehlerhafter Produkte.
  3. Nahtlose Integration der Cobots und externen Bildverarbeitungssysteme in die vorhandenen Werkstatt- und Datenverwaltungssysteme des Herstellers.

Der Einsatz kollaborativer Roboter ermöglichte es dem Kunden, hohe Produktionsstandards einzuhalten und gleichzeitig die manuelle Arbeit bei Inspektionsaufgaben zu minimieren, wodurch der Gesamtdurchsatz und die Produktqualität verbessert wurden.